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电缆裁线机***服务介绍

发布时间:2021-11-05 18:16:00        作者:泰丰设备






电缆设备基础知识

电缆设备基础知识


三、绞制设备

㈠、绞制运动方式

被绞制单线(盘)围绕设备中心轴转动,单线到并线模绞合,绞合制品做匀速直线运动.如笼绞机,叉绞机,框绞机

单线被引致外围绕设备中心轴转动,到并线模绞合,绞合制品做匀速直线运动.如管绞机,弓式绞线机

单线基本直线运动,经过并线模上收线盘,收线盘围绕设备中心轴转动并自转.如收线盘转动式束线机

㈡、绞线机



1、组成:由主机、牵引、收线、传动系统、控制系统组成

细分:摇篮式绞线机、叉式绞线机、筒式绞线机、框式绞线机、管式绞线机、弓式绞线机

按放线盘数量有6盘、12盘、30盘、36盘、54盘、60盘等,放线盘规格有400型、500型等

举例:400/6+12+18为放线盘直径400毫米的三段式36盘绞线机

2、简要介绍

⑴摇篮式绞线机:有栏架可以退扭,单线不扭转

⑵叉式绞线机:笼体为叉形结构,转速高,不能退扭,做紧压线芯

⑶筒式绞线机;放线架各组成一字排列,结构紧凑,转速高,无退扭

⑷框式绞线机;放线盘装在框形架内,容易采用机械化或自动化上下盘

⑸管式绞线机;筒体旋转时,摇篮架保持水平位置,起单线退扭作用,绞线筒体转速达500-1200转/分

⑹弓式绞线机;工作原理与管式机相似,将管体改用弓形,转速很高

东莞市泰丰线缆设备科技有限公司***生产定制高速塑料押出机生产线、自动高速绞线机、电缆裁线机***、缠绕机、单绞机,双绞机、成圈打扎机及非标周边设备







电线电缆的制造工艺

电线电缆的制造工艺

3)质量管理大长度连续叠加组合的生产方式,使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题,就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层,而且没有及时发现终止生产,那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品,可以拆开重装及更换另件;电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题,对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的,不是锯短就是降级处理,要么报废整条电缆。它无法拆开重装。电线电缆的质量管理,必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检,这是保证产品质量,提高企业经济效益的重要保证和手段。


2.生产工艺门类多、物料流量大电线电缆制造涉及的工艺门类广泛,从有色金属的熔炼和压力加工,到塑料、橡胶、油漆等化工技术;纤维材料的绕包、编织等的纺织技术,到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。电线电缆制造所用的各种材料,不但类别、品种、规格多,而且数量大。因此,各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时,对废品的分解处理、回收,重复利用及废料处理,作为管理的一个重要内容,做好材料定额管理、重视节约工作。电线电缆生产中,从原材料及各种辅助材料的进出、存储,各工序半成品的流转到产品的存放、出厂,物料流量大,必须合理布局、动态管理。

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4.绝缘挤出塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的主要技术要求:

(1)偏心度:挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。

(2)光滑度:挤出的绝缘层表面要求光滑,不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题.

(3)致密度:挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针1孔,***有气泡的存在。

5.成缆对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形,一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿,由于绞制节径较大,大多采用无退扭方式。成缆的技术要求:一是***异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成:一个是填充,保证成缆后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎,保证缆芯不松散。






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